注塑模具成型是當前塑料生產(chǎn)加工行業(yè)當中的重要內容，它是一種注射兼模塑的成型方法;在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得以成型，具有生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現自動(dòng)化，花色品種多，形狀尺寸規格齊全的特點(diǎn)。

　　對于注塑模具成型來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程當中的要點(diǎn)主要有：

　　一、熔融溫度與模溫。一般而言，為了讓塑膠漸漸地熔融，在料管后段、進(jìn)料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀(guān)，殘留壓力也會(huì )較小，且對較薄或較長(cháng)的成型品也較易填滿(mǎn)。

　　二、背壓。一般設定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14Kg/cm2。

　　三、注塑速度。射速與澆口設計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止波流痕現象，則應用較慢之射速。

　　四、注塑機的注塑壓力。為了迅速填滿(mǎn)模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

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