電子塑料件加工在如今的市場(chǎng)當中，也擁有著(zhù)非常重要的位置。眾所周知，如今的電子行業(yè)的發(fā)展具有著(zhù)非常廣闊的前景，而電子產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，也少不了會(huì )使用到各種各樣的塑料件產(chǎn)品。

　　在進(jìn)行電子塑料件加工的過(guò)程當中，一些時(shí)候也難免會(huì )出現差錯，比如說(shuō)質(zhì)量不穩定的現象，那么針對于這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，其背后的原因又是什么呢?

　　1、成型條件不一致或操作不當。注射成型時(shí)，溫度、壓力及時(shí)間等各項工藝參數，須嚴格按照工藝要求進(jìn)行控制;如果注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會(huì )導致塑件形體尺寸不穩定。

　　2、成型原料選用不當;成型原料的收縮率對塑件尺寸影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸越難保證。

　　3、模具故障;模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸，在成型過(guò)程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就會(huì )造成塑件成型尺寸不穩定。

　　4、設備故障，很容易導致塑件的成型尺寸不穩定。

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