滾塑模具的使用，是各類(lèi)塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工的過(guò)程當中，都少不了會(huì )使用到的一種重要模具，它的質(zhì)量對于塑料制品的生產(chǎn)也會(huì )產(chǎn)生很大的影響，也正是因為有著(zhù)這樣的原因，所以對于滾塑模具的質(zhì)量把控也是非常重要的。

　　一般來(lái)說(shuō)，針對于滾塑模具的質(zhì)量把控，從剛開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程當中就需要著(zhù)重注意，而關(guān)于滾塑模具的制作一般都需要注意到哪些問(wèn)題呢?

　　1、分模面選擇：選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，其結構形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現漏料的現象。

　　2、圓角的選擇：模具的轉角處，應設計成外圓角與內圓角成倍數關(guān)系，便于原料貼附模具，有利于制品成形，不至造成轉角處或尖角處出現空洞。

　　3、出模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此出模角可以相對較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒勾則需要將該部位做成側開(kāi)式結構。

　　4、滾塑模具壁厚的選擇：太厚會(huì )使導熱及散熱不良，浪費能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒(méi)有強度，易損壞;同時(shí)，模具壁厚不均勻還會(huì )造成滾塑制品的壁厚不均勻，所以應控制好磨具壁厚。

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