模具的使用，在眾多設備的生產(chǎn)加工當中占據著(zhù)非常重要的位置，尤其是隨著(zhù)如今各個(gè)設備的生產(chǎn)數量以及外型設計等方面，不斷呈現出更多元化的模樣，就更加少不了模具的應用。在這樣的情況之下，模具的生產(chǎn)也要進(jìn)行更加細致的審核，以及更加有效的管理。

　　針對于模具生產(chǎn)的管理工作，一般來(lái)說(shuō)主要做好以下內容：

　　1、有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理，保證文件的多面性，圖紙版本的一致性。避免圖紙設計的不規范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長(cháng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

　　2、保持模具生產(chǎn)圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性：通過(guò)有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

　　3、每套塑料模具的設計、制造成本需要做到及時(shí)匯總，有效地控制模具質(zhì)量。

　　4、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌，從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn)。

　　5、制定一套完整的、實(shí)用塑料模具生產(chǎn)管理系統。

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