注塑模具開(kāi)發(fā)對于當前的塑料加工市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，所產(chǎn)生的影響力十分大，而追究其原因，主要是因為當前塑料生產(chǎn)當中，諸多的產(chǎn)品結構較為統一，所以一旦出現了一個(gè)新型的產(chǎn)品的話(huà)，那么就會(huì )給市場(chǎng)帶來(lái)很大的影響，而注塑模具開(kāi)發(fā)也正是代表著(zhù)一種新型產(chǎn)品的出現。

　　在關(guān)于注塑模具開(kāi)發(fā)的過(guò)程當中，整個(gè)流程包含著(zhù)很多的內容。開(kāi)發(fā)并不是說(shuō)來(lái)就來(lái)的，需要經(jīng)過(guò)十分詳細的市場(chǎng)調查，然后根據相應的設計，一步步完善之后所得到的結果，針對于注塑模具開(kāi)發(fā)的基本流程，主要包含有：

　　一、產(chǎn)品分析與修改，確定模具結構。

　　1、產(chǎn)品分析：開(kāi)模方向，分模線(xiàn)與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式，模穴數等等。

　　2、轉工程圖：用三維軟件出圖。

　　3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個(gè)縮水率的倍數。

　　二、產(chǎn)品排位：在模具內怎樣排列

　　考慮因素：模具長(cháng)寬方位，產(chǎn)品模穴數，進(jìn)膠位置，間隔。

　　三、模仁訂購。根據產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數，抽芯機構等.

　　四、模胚訂購。根據模仁大小與抽芯機構(側)，進(jìn)膠方式與位置，前模是否有抽芯(開(kāi)模動(dòng)作，油缸)，產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

　　五、將模仁裝配至模胚內

　　六、模仁與模胚安裝與定位設計

　　七、分模線(xiàn)，枕位，鑲件設計

　　八、如果客戶(hù)產(chǎn)品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計

　　九、設計澆注系統(直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點(diǎn)澆口，扇形澆口，搭澆口等)

　　十、如果是細水口模具那么要設計開(kāi)閉器與塞打螺絲

　　十一、排氣系統設計(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小)

　　十二、頂出系統設計(頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等)

　　十三、冷卻系統設計(水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等)

　　十四、輔助零件開(kāi)設(彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊?？?，撬?？拥?

　　十五、檢查與修改，視圖補充與位置調整

　　十六、2D轉3D分?；蜃鋈?D

　　十七、拆散件圖(3D+2D)

　　十八、圖紙審核，改圖。

　　十九、圖紙合格后打印歸檔

　　二十、圖紙發(fā)給模具制造車(chē)間加工

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