1、塑膠注塑模具的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復雜的三維曲面是很難加工的，特別是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長(cháng)。

　　2、目前，一般塑膠注塑模具的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。

　　3、大多與其他零件配套的完整產(chǎn)品，在很多情況之下，已經(jīng)在其他零件之上完成，等待配套上市。由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹(shù)脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進(jìn)行測試和修改，這使得開(kāi)發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。

　　4、塑膠注塑模具制造不是最終目的，而產(chǎn)品設計是由用戶(hù)提出的。根據用戶(hù)要求，模具廠(chǎng)家設計制造模具，而在大多數情況之下，注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也在其他廠(chǎng)家。這樣，產(chǎn)品設計、模具設計制造和產(chǎn)品生產(chǎn)就在不同的地方進(jìn)行。

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