(1) 確定型腔的數目。條件：大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟性。

　　(2) 選擇分型面。應以注塑模具結構簡(jiǎn)單、分型容易且不影響外觀(guān)和使用為原則。

　　(3) 確定型腔的布置方案。盡可能采用平衡式排列。

　　(4) 確定澆注系統。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。

　　(5) 確定脫模方式。根據塑件所留在模具的不同部位而設計不同的脫模方式。

　　(6) 確定調溫系統結構。調溫系統主要由塑料種類(lèi)所決定。

　　(7) 確定凹?；蛐托静捎描倝K結構時(shí)，命題地劃分鑲塊并同時(shí)鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

　　(8) 確定排氣形式。一般排氣可以利用注塑模具分型面和推出機構與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應的排氣形式。

　　(9) 決定注塑模具的主要尺寸。根據相應的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

　　(10) 選用標準模架。根據設計、計算的注塑模具的主要尺寸，來(lái)選用注塑模具的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。

　　(11) 繪模具的結構草圖。繪制注塑模具的完整的結構草圖，繪制模具結構圖是模具設計的十分重要的工作。

　　(12) 注塑模具結構設計的審查。進(jìn)行初步審查并征得用戶(hù)的同意，同時(shí)有必要對用戶(hù)提出的要求加以確認和修改。

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