注塑模具開(kāi)模是一項投資比較高的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)的技術(shù)還有模具的材料都可能會(huì )增加開(kāi)模的成本，開(kāi)模對于模具廠(chǎng)家來(lái)是比較重要的生產(chǎn)流程。那么，廠(chǎng)家在開(kāi)模的時(shí)候都需要注意哪些問(wèn)題呢?

　　1、當模具廠(chǎng)家在選擇模具的時(shí)候要有足夠的硬度，如果硬度不夠在注塑加工過(guò)程中合模保壓的時(shí)候容易產(chǎn)生變形，引起飛邊的現象。

　　2、模具型腔內部的粗糙度要達到，如果達不到在脫模的時(shí)候會(huì )有點(diǎn)難度，而且產(chǎn)品在頂出的時(shí)候壓力過(guò)大也會(huì )造成產(chǎn)品的損壞，所以各個(gè)部位的粗糙度都要達到相應的標準。

　　3、要注意模具的冷卻通道與產(chǎn)品的大小，形狀，注塑原料的性質(zhì)，還有保壓的時(shí)間都有關(guān)系。

　　4、注塑模具與注塑機的固定方式要布局合理，還有可靠牢固，防止模具在合模的時(shí)候出現變位的情況出現人員受傷，而且在拆卸的時(shí)候也要方便不能太困難。

　　5、要選擇比較合理的脫模方式，不僅要選擇合理的頂桿位置還要選擇合理的數量，確保在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不會(huì )出現損壞的現象。

　　6、因為每種料的收縮系數不同，注塑模具要設計合理的收縮率。

　　7、注塑模具開(kāi)模要選擇合理的排氣位置和量的控制，防止注塑產(chǎn)品原料注入不滿(mǎn)出現產(chǎn)品缺料的現象。