注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化。

　　澆注系統是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

　　主流道：它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。

　　冷料穴：它是設在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部?jì)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。

　　分流道：它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。

　　澆口：它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。

　　型腔：它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱(chēng)為成型零件。各個(gè)成型零件常有專(zhuān)用名稱(chēng)。

　　排氣口：它是在模具中開(kāi)設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。

　　結構零件：它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。

　　加熱或冷卻裝置：這是使熔料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽(yáng)模內冷卻介質(zhì)的通道，借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)來(lái)達到冷卻目的。

　　注塑模具概論及組成：

　　塑料制品通常要批量或大批量生產(chǎn)，故要求模具使用時(shí)要高的效率、高質(zhì)量，成型后少加工或不加工，所以模具設計時(shí)須考慮：

　　1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。

　　2.考慮模具制造工程中的工藝性，據設備狀況和技術(shù)力量確定設計方案，保證模具從整體到零件都易于加工，易于保證尺寸精度。

　　3.考慮注射生產(chǎn)率，提高單位時(shí)間注射次數，縮短成型周期。

　　4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來(lái)，即塑件成型后不加工或少加工。

　　5.模具結構力求簡(jiǎn)單適用，穩定可靠，周期短成本低，便于裝配維修及更換易損件。

　　6.模具材料的選擇與處理。

　　7.模具的標準化生產(chǎn)：盡量選用標準模架、常用頂桿、導向零件、澆口套、定位環(huán)等標準件。