abs材料有一個(gè)相對更高的抗沖擊強度和更好的機械設計強度，具有一種良好的加工技術(shù)性能，可以通過(guò)使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進(jìn)行分析注塑、吹塑等生產(chǎn)加工。abs的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高 的注射壓力以降低熔體黏度，提高充模性能。在abs注塑加工時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、干燥度。abs的吸濕性和水分敏感度較高，在加工前需要進(jìn)行烘干和預熱處理，有助于塑料的塑化。

　　2、注塑溫度。abs的耐熱性不高，當注塑到達一定溫度再進(jìn)行盲目升溫時(shí)，反而使熔融黏度加大，注塑更困難，制件的力學(xué)性能也下降。

　　3、注射壓力。abs的熔融件的粘度較高，所以在注射時(shí)采用較高的注射速度。當然并非所有都適合高壓, 對小型、構造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。

　　4、注射速度。在注射時(shí)均采用中等注射速度，但在生產(chǎn)薄壁及復雜制件時(shí), 需要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿(mǎn)。

　　5、模具溫度。Abs成型溫度相對較高，所以模具溫度也相對較高。

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