透明塑料由于透光率要高，必然其表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑加工過(guò)程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑加工時(shí)既能充滿(mǎn)模，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

　　1、原料的準備與干燥：由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。

　　2、機筒、螺桿及其附件的清潔：為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。

　　3、在注塑加工模具設計上應注意的問(wèn)題(包括產(chǎn)品的設計)：為了防止出現回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在設計時(shí)，應特別注意。

　　4、注塑件工藝方面應注意的問(wèn)題(包括注塑件機的要求) ：減少內應力和表面質(zhì)量缺陷。

　　5、其它方面的問(wèn)題：由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑加工件時(shí)盡量少用脫模劑;當用回用料時(shí)不得大于20%。