注塑制品加工過(guò)程較為復雜，每一個(gè)環(huán)節都有著(zhù)嚴格要求，一旦出現差錯的話(huà)，就會(huì )造成產(chǎn)品的報廢，也正是因為這樣，每一個(gè)階段的嚴格監管和控制也都有很高的標準;注塑制品加工流程如下：

　　1、加料。將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

　　2、塑化。成型塑料在注塑機料筒內經(jīng)過(guò)加熱，由固態(tài)裝變成連續的均化熔體的過(guò)程。

　　3、充模。塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入并充滿(mǎn)模具型腔，這一階段稱(chēng)為充模。

　　4、保壓。充模結束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補料。

　　5、倒流。

　　6、冷卻。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進(jìn)行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。

　　7、脫模。冷卻后即可開(kāi)模。

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